早期的脫硫除塵器是在煙道內某一段位置設置一個比較大的空間，利用煙氣流經大空間時流速突然降低，使原來的快速流動的煙氣中夾帶的煙塵顆粒物的能力降低，使顆粒物沉降下來，起到除塵的作用，有 效捕捉>50um經的顆粒物，除塵效率只能達到50—60。在重力沉降式的除塵過程中，出現有許多不盡如人意的地方，如爐堂溫度的改變，風速的變化都影響煙塵的顆粒沉降，不能達到理想效果，在這基礎上又在沉降室上方加裝噴淋水管提高除塵效果，這也是濕法除塵的鄒型。

 煙氣脫硫也就是爐后脫硫，是目前應用廣泛、有 效的脫硫技術，基本原理是酸堿中和反應。煙氣中的二氧化硫是酸性物質，通過與堿性物質發(fā)生反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。常用的堿性物質是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它堿性物質。但常規(guī)的濕法技術由于投資大、運行費用高、設備易腐蝕、易結垢等諸多缺點，使之在應用上受到很大限 制。目前，經濟的是采用氧化鎂脫硫法。在我國，菱鎂礦資源豐富，其脫硫產物亞硫酸鎂或者硫酸鎂溶解度大，不易結垢，且脫硫產物經再 生處理可回收利用，用儲量大且廉價的菱鎂礦作為脫硫劑，可大大降低運行費用，甚至可以帶來回報，符合我國國情，開發(fā)前景十分廣闊。

 一、技術原理 　　煙氣進5261入脫硫裝置的濕式吸收塔4102，與自上而下噴淋的1653堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化;吸收SO2 后的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水后得到商品級脫硫副產品—石膏，實現含硫煙氣的綜合治理

  　脫硫系統(tǒng)運行中可能造成 人身危害的因素有:粉塵。脫硫系統(tǒng)以石灰石粉為吸收劑，在輸粉和制漿的過程中均可能造成粉塵飛揚，對工作人員的健康有一定的危害，噪聲。脫硫脫硝崗位的危害，脫硫系統(tǒng)的設備在生產過程中產生噪聲，如氧化風機、漿液循環(huán)泵等產生噪聲較大，如不采取措施，將對人體的健康造成一定的影響。電脫硫系統(tǒng)設備由于雷電或接地不 良所造成的損壞并給工作人員帶來傷害;電氣設備由于工作人員的誤操作及保護不當可能會給工作人員帶來傷害。